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来源:炬辉tpe   发布时间:2019-09-17   点击量:219

    


    注塑包覆成型是一种特殊的包覆成型,简言之,包覆成型可以是软胶包硬胶,也可以是软胶包胶软胶。

一.实现包覆成型的手段主要有两种:
1.一种是二次注塑或双色注塑,在双色注塑机上实现。将一种材料注射到产品中,然后在双色机上,通过翻转模具将产品转移到与另一个注射缸对应的型腔中。该零件充当插入件,在该插入件上注入另一种材料以形成集成的双材质产品.
注塑机是双缸,双模腔,注塑过程是两种材料同时生产,只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。
2.另一种是两步注射成型,其中一种材料的一部分在注射机上成型。将零件作为镶块放入另一个模具中,然后注射第二种材料。
实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。
例如,前者依靠扣设计、面辊、面攻丝螺纹,然后涂上第二层材料实现包覆(胶)。采用这种方法进行材料拟合的特点是物理连接部分具有较强的附着力,而物理连接部分的附着力较小。
化学方法是基于两种材料之间的分子亲和力和化学键的结合力。这两种材料结合在一起形成一个单一的成分,两种甚至多种。

虽然物理扣环和化学粘合方法在实际应用中经常被一起使用,但很明显,两种材料之间的化学结合是一种更可靠和设计优先级的方法,具有更大的自由度。这种强化学键包括分子或分子链的穿透、互溶、分子纠缠和穿透。


二.要实现TPE硬塑料分子段级键合,关键是做好以下三方面的工作:
1.TPE材料与硬塑料的极性相似(否则在熔融状态下无法溶解、渗透和渗透)。
2.TPE材料的表面张力小于硬塑料的表面张力(否则TPE熔体将无法在硬塑料插入件的表面扩散);在表面张力方面,认为汞在玻璃表面收缩成一个球,而水滴则在玻璃表面扩散。
3.当热塑性弹性体熔体在模腔中沿硬塑性表面流动时,冷却过程释放热量,使硬塑性表面快速有效地熔化,形成一层可以相互渗透的薄层。

4.包胶不能覆盖的第一个原因是TPE材料配方不佳,因此需要从注塑工艺的角度分析包胶不能被深度覆盖的原因。


三.其次,从技术的角度来看,有以下几点值得你参考:
1.为了避免硬质塑料表面的吸湿或污渍,特别是在两步注射成型、硬质塑料之间的停止、传递过程中,这更有可能发生。极性硬质塑料如PC、PBT、PET、POM,特别是强极性硬质塑料如PA6、PA66。表面吸湿导致水分子间氢键的形成和吸附。热塑性弹性体不能有效地与硬塑性表面分子形成分子间键合,自然包封的键合力降低。
2.双色注射成型的效果优于两步注射成型.
原因:简单地说,硬塑料注射的第一步是热的。立即进入2K注塑机第二腔。中间转移过程不吸收水分。高温热塑性弹性体熔体容易在表面烧蚀,表面不存在水蒸气吸附作用。
3.在包胶的第二步,尽可能采用硬塑料作为插入件的模腔,采用较高的模具温度。当硬质塑料的温度较高时,tpe熔体在高温下冷却较慢,有足够的热量和足够的时间烧蚀硬质塑料,形成可溶的超薄层。
4.在包胶的第二步,TPE熔体在没有TPE飞边的情况下被尽可能高地喷射出来。
5.在热塑性弹性体材料加工的允许范围内,尽量选择较高的料筒(熔体)温度,否则热塑性弹性体容易有足够的热量烧蚀硬质塑料表面。

6.试机前期要注意洗料筒的问题。


四.TPE双色注射成型表面流动标志的处理
1.喷射速度。降低喷射速度看效果,这样可以减少气体压力引起的银纹。
2.化合物的流动性。当材料的流动性不够时,很容易发生这种情况,这可以通过TPE材料的配方(如基材的分子量、混合的均匀性和材料的可塑性程度)来解决。
3.包胶产品的表面尺寸。你可以稍微调整一下表面,然后试一试,重新修正包胶模具。
4.当TPE材料干燥时,涂层通常是薄的产品。注射速度较快,有时包胶面积较大。如果材料中有水分,在高温和高速下,产品表面可能会开裂。
TPE材料表面处理喷漆脱落液:通过在TPE材料与油漆之间喷涂一层TPE处理剂,提高基材与涂料层之间的附着力,解决喷漆问题。

5.注射温度。你可以试着提高点温度。建议注射温度为180-220度,建议模具温度为40-55度。


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